一、設備概述

二、工作原理

1. 封切操作原理
   • 膜輸送與定位：設備啟動后，成卷的熱收縮膜由送膜系統負責輸送。送膜系統中的膜卷支架承載熱收縮膜卷，送膜電機提供動力驅動膜的移動，導向輥則對膜進行引導和張緊，確保膜能夠平穩且準確地被輸送到待包裝產品的周圍，為后續封切操作做好準備，并且能根據產品尺寸和包裝要求預留出合適的封口部分。
   • 加熱封口：封切系統中的加熱元件（常見為加熱絲、加熱板等）開始工作，對已圍繞產品的熱收縮膜的封口部位進行加熱。依據所選用的熱收縮膜材質（如聚乙烯、聚丙烯等不同材質的膜有不同的熔融溫度），通過精確控制加熱元件的溫度，使膜在封口處迅速達到熔融狀態，以便進行封口操作。
   • 壓力封口與切割：當膜達到適宜的熔融狀態后，封切系統的壓力裝置（包括壓合模具、氣缸等部件）對加熱后的膜施加一定壓力，促使封口處的膜緊密貼合在一起，形成牢固的封口。與此同時，切割部件（如刀具、熱切裝置等）會在封口完成的瞬間或稍后，將已封口的包裝膜從整卷膜上切割下來，從而將產品完整地包裹在一個獨立的包裝袋內，且確保每個包裝袋的尺寸和形狀符合預定要求。
2. 熱收縮操作原理
   • 產品輸送至熱收縮區域：完成封切后的產品，會通過熱收縮機自帶的輸送裝置（常見的有輸送帶、滾筒等）被自動且有序地輸送到熱收縮區域。該輸送裝置的速度可根據生產需求進行靈活調節，以保證產品能夠及時、順暢地進入熱收縮處理環節。
   • 熱收縮處理：在熱收縮區域內，設有加熱裝置（如熱風機、加熱管等）。這些加熱裝置會產生高溫氣流或熱量，使進入該區域的包裝膜受熱。熱收縮膜在受熱后，其分子結構發生變化，進而導致膜的尺寸縮小并緊密貼合在產品表面，實現熱收縮效果。在此過程中，加熱裝置的加熱功率、溫度分布以及熱收縮區域內的空氣流動情況等因素，都對熱收縮效果有著重要影響，因此需要依據產品特性和包裝要求進行合理設置。

三、主要結構組成

1. 送膜系統
   • 膜卷支架：用于穩固地支撐熱收縮膜卷，確保膜在輸送過程中不會出現晃動或掉落等情況，為膜的平穩輸送提供基礎保障。
   • 送膜電機：是膜輸送的動力來源，通過提供持續的動力，驅動熱收縮膜按照設定的速度和方向進行移動，以滿足不同包裝場景下對膜輸送的要求。
   • 導向輥：起到引導和張緊膜的作用。一方面，它引導膜沿著正確的路徑輸送，防止膜出現跑偏現象；另一方面，通過適當的張緊力，保證膜在輸送過程中保持平整，有利于后續的封切操作。
2. 封切系統
   • 加熱元件：如加熱絲、加熱板等，是實現封口的關鍵部件。它們通過通電發熱，將包裝膜的封口部位加熱到熔融狀態。其功率、溫度控制范圍等參數需要根據不同的膜材質和包裝要求進行精準設置，以確保封口質量。例如，對于較厚的熱收縮膜，可能需要較高的加熱功率和溫度來使其達到熔融狀態。
   • 壓力裝置：包括壓合模具、氣缸等部件。在加熱封口時，壓力裝置對熔融的包裝膜施加適當的壓力，使封口處緊密貼合，形成牢固的封口。氣缸可用于提供穩定的壓力源，壓合模具則決定了封口的形狀和尺寸。不同的產品包裝可能需要不同形狀和尺寸的封口，通過更換或調整壓合模具可以滿足相應需求。
   • 切割部件：主要由刀具、熱切裝置等組成。負責將已封口的包裝膜從整卷膜上切割下來，形成獨立的包裝袋。切割部件的鋒利程度、切割速度等特性會影響切割的質量和效率，同時也需要根據包裝膜的材質和包裝要求進行合理調整。例如，對于韌性較強的熱收縮膜，可能需要更鋒利的刀具或更快的切割速度來確保切割效果。
3. 熱收縮系統
   • 加熱裝置：如熱風機、加熱管等，是熱收縮處理的核心部件。它們能夠產生高溫氣流或熱量，使進入熱收縮區域的包裝膜迅速受熱收縮。加熱裝置的加熱功率、溫度分布等特性對于熱收縮效果有著重要影響，需要根據不同的膜材質和產品的特性進行優化設置。例如，對于某些對溫度敏感的產品，需要精確控制加熱裝置的溫度，以避免產品受到熱損傷。
   • 熱收縮通道或熱收縮室：這是產品進行熱收縮處理的空間場所。熱收縮通道通常為長條狀，產品在其中通過時逐漸受熱收縮；熱收縮室則是一個相對封閉的空間，產品在室內整體受熱收縮。它們的尺寸、結構設計等要能夠滿足不同尺寸產品的熱收縮需求，并且要保證熱空氣在內部能夠均勻分布，以實現良好的熱收縮效果。
   • 輸送裝置：用于將完成封切的產品輸送到熱收縮區域，常見的有輸送帶、滾筒等。輸送裝置的速度可以根據生產需求進行調節，以確保產品能夠有序、及時地進入熱收縮處理環節。
4. 控制系統
   • 一般采用 PLC（可編程邏輯控制器）或其他自動化控制系統。通過控制系統，可以對送膜系統的輸送速度、封切系統的加熱溫度、壓力、切割時間等參數進行設置和調節，同時也能對熱收縮系統的加熱溫度、輸送速度等進行控制，以滿足不同產品和包裝要求的需要。操作人員可以通過控制面板或人機界面進行相關參數的設置和設備的操作。例如，根據產品的尺寸和包裝要求，可以調整送膜速度以確保膜能夠準確包裹產品；根據熱收縮膜的材質，可以調整加熱溫度和熱收縮時間等參數。

四、優點

1. 高效一體化：
   • 將封切和熱收縮兩個關鍵包裝工序整合在一臺設備上，大大提高了包裝效率。產品完成封切后可直接進入熱收縮環節，無需人工搬運或借助其他中轉設備，減少了包裝流程中的中間環節，節省了時間和人力成本，特別適合大規模生產場景。
2. 包裝質量優異：
   • 采用先進的封切技術和熱收縮技術，確保封口牢固、整齊，熱收縮膜能緊密貼合在產品表面，使包裝后的產品外觀整潔、美觀，具有良好的密封性和防護性，能有效防止產品受到外界因素如潮濕、灰塵、碰撞等的影響。例如，在食品包裝中，能很好地保持食品的新鮮度和衛生狀況；在電子設備包裝中，能有效保護設備免受靜電、碰撞等損害。
3. 操作便捷性高：
   • 設備通常配備有用戶友好的人機界面，操作人員經過簡單培訓即可掌握設備的基本操作方法，包括如何設置包裝參數、啟動和停止設備等。而且控制系統能自動監控設備的運行情況，及時發現并處理故障，降低了操作人員的工作難度和工作量。
4. 廣泛適應性：
   • 可以適用于各種形狀、尺寸和材質的產品包裝，如食品、飲料、醫藥、日化、電子、五金等行業的產品。只需根據產品的具體情況調整設備的相關參數，如送膜速度、封切溫度、熱收縮時間等，就能滿足不同產品的包裝需求。例如，對于不規則形狀的產品，可以通過調整膜的輸送和包裹方式以及熱收縮參數等來實現良好的包裝效果。

五、缺點

1. 設備成本較高：
   • 由于集成了封切和熱收縮兩種功能，并且配備了較為復雜的控制系統、先進的技術部件等，使得二合一封切熱收縮機的設備成本相對較高。對于一些預算有限的中小企業來說，可能會面臨一定的采購壓力。
2. 維護復雜性高：
   • 設備結構相對復雜，包含多個子系統如送膜系統、封切系統、熱收縮系統等，這些子系統之間相互關聯、相互作用。一旦某個子系統出現故障，排查和修復難度較大，需要專業的技術人員進行維護，這也增加了設備的維護成本。

六、應用場景

1. 大規模生產企業：
   • 對于產量較大、對包裝效率和質量要求較高的大規模生產企業，如大型食品加工廠、飲料廠、電子廠等，二合一封切熱收縮機能夠滿足其高速、高效的包裝需求，在保證包裝質量的基礎上，大幅提高生產效率，降低生產成本。例如，在飲料生產企業中，大量的瓶裝飲料需要快速、高效地進行包裝，二合一封切熱收縮機可以很好地完成這項任務。
2. 標準化產品包裝：
   • 適用于各類標準化產品的包裝，如常見的食品、飲料、日化用品等的包裝。這些產品通常具有相對固定的形狀、尺寸和包裝要求，二合一封切熱收縮機可以通過設置固定的參數，快速、準確地完成包裝任務，確保產品包裝的一致性和規范性。例如，對于同一品牌、同一規格的餅干，通過設置好的參數，機器可以持續穩定地對其進行包裝。
3. 產品集中包裝：
   • 在一些需要對產品進行集中包裝的場景下，如將多個小產品組合包裝成一個大包裝，或者將不同部件組合包裝成一個完整產品的包裝等，二合一封切熱收縮機也能發揮很好的作用。它可以根據產品的組合方式和包裝要求，靈活調整包裝參數，實現高效、優質的包裝。例如，在電子設備組裝企業中，將多個電子部件組合包裝成一臺完整的設備時，二合一封切熱收縮機可以根據具體情況進行參數調整，完成包裝任務