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熱收縮包裝機也就是我們所說的收縮機或者是熱收縮包裝機，該機主要是應用加熱原理將附在產品外表的膜加熱，收縮成型，如今很多行業都在運用熱收縮包裝機，例如飲料、礦泉水啊，藥品、化裝品等，但是我們的收縮過程中，肯定會遇到收縮不好的狀況，這是什么緣由形成的呢?下面小編就來引見一下！

大型熱收縮包裝機收縮不好的緣由:

1、速度不匹配。用戶收縮的產品不同，所需求的保送速度也不同，這個速度并沒有一個規范值可供參考，主要是客戶在運用時需求進行實操，普通經過幾次實操之后，根本就會出現比較好的效果了。 

2、收縮膜的質量太差。熱收縮包裝機所適用的收縮膜需求到達一定的要，假如收縮膜的質量太差，那么收縮出來的效果一定是不好的，要么有褶皺，要么會撐破。

3、收縮膜沒有刺孔。這種狀況主要針關于Pof膜全包的狀況，當用戶的產品需要全包時，收縮膜外表一定要刺一些小孔，這樣在收全自動熱收縮包裝機縮時膜里面的氣體才干經過小孔分發出來，否則氣體都在膜里面，就會出現膜鼓起來的狀況。

4、熱收縮包裝機設置的溫度不夠。熱收縮包裝機的工作原理其實比較簡單，就是速度與溫度的匹配而已，溫度低的時，產品外表會出現褶皺。而假如溫度高了的話，又會呈現膜都被燙化了的狀況。依據技術人員的經歷，普通Pof膜大致可運用130度左右的溫度，而PE膜普通能夠運用170度左右的溫度是比擬適宜的。

5、熱收縮包裝機爐道尺寸不適宜。爐道尺寸不適宜分兩種狀況，一種是爐道過大，另外一種自然是爐道過小。爐道過大會出現的狀況是產品承受到的溫度比較少，大局部熱量都三是了，所以需求將熱收縮包裝機加大到很高的溫度才會收縮的比較好。而爐道過小則會出現膜貼在爐道內壁上，從而被燙壞。