立式外抽真空包裝機除了在食品肉類的應用，還可以用于化工產(chǎn)品、紡織品、五金制品等的包裝，滿足不同行業(yè)的包裝需求
發(fā)布日期：2024-10-25
- 結構組成部分
- 真空系統(tǒng)：
- 這是立式外抽真空包裝機的核心部分之一，主要包括真空泵。真空泵的類型多樣，常見的有旋片式真空泵。它通過電機帶動轉子旋轉，在泵腔內(nèi)形成真空環(huán)境，從而將包裝袋內(nèi)的空氣抽出。例如，在一些小型食品加工廠使用的包裝機中，真空泵的抽氣速度能夠滿足每袋在十幾秒到幾十秒內(nèi)達到較高的真空度。
- 真空管道連接真空泵和抽氣嘴，確保空氣能夠順利地從包裝袋內(nèi)被抽出。管道一般采用耐真空的材料制作，如高強度的橡膠管或特制的塑料管材，以防止在抽氣過程中出現(xiàn)泄漏。
- 封口系統(tǒng)：
- 包含加熱條和壓力裝置。加熱條通常是由鎳鉻合金等材料制成，這種材料具有良好的熱傳導性和耐用性。當電流通過加熱條時，它能夠迅速升溫，使包裝袋的封口處的塑料材料受熱熔化。
- 壓力裝置則用于在加熱封口過程中提供適當?shù)膲毫ΓＷC封口的緊密性和牢固性。其壓力大小可以根據(jù)包裝袋的材質(zhì)和厚度進行調(diào)節(jié)，例如對于較厚的復合塑料包裝袋，需要施加較大的壓力才能確保封口質(zhì)量。
- 控制系統(tǒng)：
- 主要由控制面板和控制電路組成。控制面板上有各種操作按鈕，如電源開關、抽真空按鈕、充氣按鈕（如果有充氣功能）、封口時間調(diào)節(jié)按鈕等。操作人員可以通過這些按鈕方便地控制包裝機的各項操作。
- 控制電路負責協(xié)調(diào)各個部件的工作，例如控制真空泵的抽氣時間、加熱條的加熱時間和溫度等。一些先進的包裝機還配備了微電腦控制系統(tǒng)，可以實現(xiàn)自動化程度更高的包裝流程，如預設包裝模式、故障診斷等功能。
- 機身框架：
- 機身一般采用金屬材質(zhì)制作，如不銹鋼或鋁合金。不銹鋼機身具有良好的耐腐蝕性，適合在食品、化工等行業(yè)中使用，因為這些行業(yè)的工作環(huán)境可能比較潮濕或者存在腐蝕性物質(zhì)。
- 框架結構設計合理，能夠保證包裝機的穩(wěn)定性。立式設計使得包裝機在工作時占用較小的地面空間，同時方便操作人員將物品放置在工作臺上進行包裝。
- 操作步驟
- 準備工作：
- 將包裝機放置在平穩(wěn)的工作臺上，確保機器周圍有足夠的空間，以便操作和通風。連接好電源，檢查電源電壓是否符合機器的要求。
- 根據(jù)要包裝的物品選擇合適的包裝袋。包裝袋的材質(zhì)要與包裝機的封口和抽真空功能相匹配，一般選擇具有良好的氣密性和熱封性的復合塑料包裝袋。
- 放置物品和抽氣嘴：
- 把待包裝的物品放入包裝袋內(nèi)，盡量排出袋內(nèi)多余的空氣。然后將抽氣嘴插入包裝袋口，確保抽氣嘴與包裝袋緊密貼合，防止抽氣過程中出現(xiàn)漏氣。
- 抽真空操作：
- 按下抽真空按鈕，真空泵開始工作，將包裝袋內(nèi)的空氣抽出。在抽氣過程中，可以通過包裝機上的真空表觀察真空度的變化。當達到所需的真空度后，真空泵停止工作。
- 封口操作：
- 抽完真空后，立即啟動封口程序。加熱條升溫，在壓力裝置的作用下，對包裝袋口進行封口。封口時間根據(jù)包裝袋的材質(zhì)和厚度進行調(diào)整，一般在幾秒到十幾秒之間。封口完成后，加熱條冷卻，然后取出包裝好的物品。
- 維護保養(yǎng)
- 日常清潔：
- 每次使用后，應及時清理包裝機的工作臺、抽氣嘴和封口裝置等部位。可以使用干凈的濕布擦拭，避免使用尖銳或硬度過高的工具刮擦加熱條和機身表面，防止損壞設備。
- 定期檢查部件：
- 定期檢查真空泵的油位和油質(zhì)。如果油位過低，需要及時添加真空泵專用油；如果油質(zhì)變差，要及時更換，以保證真空泵的正常工作和抽氣效率。
- 檢查加熱條的工作狀態(tài)，如是否有損壞或老化現(xiàn)象。如果加熱條出現(xiàn)局部不加熱或者加熱不均勻的情況，可能需要更換新的加熱條，以確保封口質(zhì)量。
- 檢查管道連接是否緊密，有無泄漏。可以通過觀察真空表的讀數(shù)或者進行簡單的抽氣測試來判斷管道是否正常工作。
- 存放環(huán)境：
- 包裝機在不使用時，應存放在干燥、通風良好的環(huán)境中，避免受潮、生銹。如果長時間不使用，最好用防塵罩將機器蓋住，防止灰塵積累
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